IJzeroxide geel 313 versus ijzeroxide geel 920: kwaliteitsverschillen begrijpen

Een bestelling die alleen "ijzeroxide geel, 5 ton" specificeert, kan niet worden geproduceerd zoals geschreven. IJzeroxide geel 313 en ijzeroxide geel 920 zijn beide geclassificeerd als C.I. Pigment Geel 42 (PY42), maar toch leveren ze verschillende tinten, verschillende kleursterktes en ander verwerkingsgedrag. Kwaliteit 313 is een zuivere, groengele kleur met hoge kleurkracht; klasse 920 is een warmere, roodgele kleur met een hogere olie-absorptie. Het cijfer op de inkooporder bepaalt of de voltooide batch overeenkomt met de door de klant goedgekeurde kleurstandaard.

Beide pigmenten behoren tot de synthetische goethietfamilie (alfa-FeOOH), geproduceerd door precipitatie uit ijzerzoutoplossingen onder gecontroleerde temperatuur-, pH- en oxidatieomstandigheden. De kwaliteitnummers 313 en 920 zijn commerciële classificaties die fabrikanten gebruiken om kleur, deeltjesgrootte en applicatieprestaties te standaardiseren. Het zijn geen kwaliteitsbeoordelingen: 920 is geen "beter" of "slechter" pigment dan 313. Het is een anders afgestemd product voor verschillende kleurdoelen.

Belangrijk feit: Een verschuiving van één cijfer in de kleursterkte verandert de pigmentlading die nodig is om één vast kleurdoel te bereiken. Als u 313 vervangt door 920 bij hetzelfde gewicht, wordt de tint donkerder en beweegt deze richting roodoranje.

Wat de 313 en 920 onderscheidt op specificatieniveau

De meetbare verschillen tussen ijzeroxide geel 313 en 920 zijn kleursterkte, olieabsorptie, deeltjesgrootte en schaduwhoek; deze vier parameters bepalen vrijwel elke formuleringsbeslissing.

Kleursterkte is de eerste waarde die kopers vergelijken. Kwaliteit 313 levert doorgaans een kleursterkte van 95-105% ten opzichte van de industriereferentienorm, terwijl 920 in het bereik van 85-95% ligt. Een hogere kleursterkte betekent dat er minder pigmentvolume nodig is om dezelfde tint te bereiken, wat de pigmentkosten per ton verf of masterbatch direct verlaagt. De olie-absorptie scheidt de twee kwaliteiten nog verder: 313 absorbeert 25-35 g lijnolie per 100 g pigment, terwijl 920 30-40 g per 100 g absorbeert. Een hogere olie-absorptie verhoogt de vraag naar bindmiddel, verhoogt de viscositeit van de pasta en dwingt aanpassingen in de maal- en aflaatfasen af.

Kleurprestaties: hoe het kleurverschil zichtbaar wordt

Bij een zij-aan-zij weergave bij gelijke pigmentbelasting leest 313 helder en schoon met een groene ondertoon, terwijl 920 warm en diep leest met een rode ondertoon.

De schaduwopening vindt zijn oorsprong in de deeltjesgrootte en de kristalvorm. De fijnere, meer uniforme deeltjes van 313 verstrooien kortere golflengten effectiever, waardoor een hoger chroma geel ontstaat. De grovere deeltjes van 920 absorberen meer licht met een lange golflengte, waardoor het een oker-tot-oranje tint krijgt. Wanneer een formule die rond 313 is opgebouwd, wordt overgeschakeld naar 920 zonder receptwijzigingen, gaat het kleurverschil (Delta E) veel verder dan de tolerantie die de meeste coating- en plasticklanten accepteren.

Waar elke kwaliteit de beste waarde oplevert

Gebruik ijzeroxide geel 313 voor heldere, hoog-chroma gele producten in kunststoffen, verkeersverf en sierbeton; specificeer 920 voor warme, aardse tinten in architectonische coatings, primers en lichtbruine bouwmaterialen.

• Kunststoffen: 313 is de standaard voor polyolefine masterbatch omdat de hoge kleursterkte de pigmentkosten laag houdt en de groenachtige gele kleur de smeltverwerking in het bereik van 180-220 C overleeft. Een nadere blik op dit gedrag is beschikbaar in onze recensie van ijzeroxide geel 313 prestatie in kunststofkleuring .
• Architecturale coatings: 920 levert warme geveltinten die aansluiten bij de huidige beige- en zandkleurtrends, en de grovere deeltjes dragen bij aan een betere dekking in systemen met één laag. Het volledige assortiment van pigmenttoepassingsgebieden die onder deze productfamilie vallen, wordt beschreven op onze toepassingspagina.
• Beton en straatstenen: 313 produceert helderder gele blokken en dakpannen; 920 produceert donkerdere, aardetinten betonoppervlakken die cementgrijs effectiever maskeren.
• Industriële verven: 313 heeft de voorkeur voor goed zichtbaar veiligheidsgeel op vloeren en machines; 920 wordt veel gebruikt in primers en houtbeitsen waarbij het geel moet harmoniëren met bruine of oranje componenten.

Beide kwaliteiten maken deel uit van standaardproductieprogramma's bij pigmentfabrikanten zoals Deqing Demei Pigment Technology Co., Ltd., een producent van anorganische ijzeroxidepigmenten gevestigd in China.

Geel ijzeroxidepigment, klasse 313 en 920 Deze lijst omvat de standaard en laag-zware metaalsoorten geel ijzeroxide, waaronder 313 en 920, afkomstig uit één enkele toeleveringsketen. Het is geschikt voor inkoopteams die de pigmentbehoeften voor beton en bouwmaterialen consolideren. Bekijk Product →

Het gele ijzeroxide-assortiment van het bedrijf omvat standaard-, gemicroniseerde en laagzware metaalvarianten van 313 en 920, zodat inkoopteams beide kwaliteiten vanuit één toeleveringsketen kunnen consolideren.

Inkoopchecklist voor 313 en 920

Controleer de kwaliteitidentiteit met gecertificeerde gegevens in plaats van alleen de productnaam: bevestig de kleursterkte, olieabsorptie, vochtgehalte en batchkleurverschil (Delta E) voordat het pigment in productie gaat.

In droge poedervorm zien 313 en 920 er vrijwel identiek uit; de verschillen komen alleen naar voren bij een drawdown of een getinte mortelproef. De consistentie van batch tot batch is net zo belangrijk als het cijfernummer. In een typische verfbatch van 1.000 kg die 200 kg geeloxide bevat, zal een verschuiving van 5% in de kleurkracht de uiteindelijke tint voorbij de acceptatielimiet duwen.

• Controleer het analysecertificaat op kleurindex PY42 en het exacte cijfernummer, 313 of 920.
• Voer een tinttest uit in witte pasta met een verhouding van 1:10 pigment tot titaniumdioxide en vergelijk Delta E met uw goedgekeurde monster.
• Vergelijk de olie-absorptiewaarden om de bindmiddelniveaus in oplosmiddel- en watergebaseerde systemen aan te passen.
• Controleer het vochtgehalte, normaal gesproken lager dan 1,0%, om agglomeratie tijdens verspreiding te voorkomen.
• Controleer de limieten voor zware metalen wanneer het pigment bestemd is voor speelgoed, verpakkingen die in contact komen met voedsel of cosmetische toepassingen.

Kleurconsistentie en lichtechtheidsroutines maken deel uit van het kwaliteitssysteem van elke serieuze leverancier; vraag naar historische Delta E-gegevens over de laatste drie productiepartijen van de soort die u wilt bestellen.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen ijzeroxide geel 313 en 920?

IJzeroxide geel 313 is een groengele kleur met een kleursterkte van 95-105% en een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,2-0,5 micron. IJzeroxide geel 920 is een roodgele kleur met een kleurkracht van 85-95% en een gemiddelde deeltjesgrootte van 0,4-0,8 micron. Beide delen dezelfde chemie, alfa-FeOOH onder C.I. Pigment Geel 42, maar produceert zichtbaar verschillende tinten in verf, kunststof en beton.

Welke kwaliteit is weerbestendiger?

Beide kwaliteiten bieden een gelijkwaardige weersbestendigheid omdat het synthetisch goethiet is met een stabiele kristalstructuur. Versnelde verweringstests laten geen betekenisvol kleurveranderingsverschil zien tussen 313 en 920 bij normale blootstelling aan de buitenkant. Selecteer eerst op schaduwdoel; Duurzaamheid zal niet de doorslaggevende factor zijn.

Kan 920 313 rechtstreeks vervangen in een bestaande formule?

Niet zonder herformulering. Het verschil in kleursterkte van 10% en de roodtintverschuiving zullen de uiteindelijke kleur verplaatsen, en het matchen van het oorspronkelijke doel verhoogt doorgaans de vraag naar pigment met 5-12%. De olie-opname is ook hoger voor 920, waardoor de vraag naar bindmiddelen toeneemt. Voer altijd een laboratoriumopname uit voordat u een productiebatch vastlegt.

Hoe verifieer ik dat het 313- of 920-kwaliteitsniveau van een leverancier authentiek is?

Vraag het analysecertificaat aan waarin de kleursterkte, olieabsorptie, vocht, pH en Delta E worden weergegeven ten opzichte van de opgegeven referentie. Voer een interne tinttest uit op uw goedgekeurde monster, idealiter met een verhouding van pigment tot witte pasta van 1:10. Vraag of de leverancier de kwaliteit zelf vervaardigt of materiaal uit een andere bron doorverkoopt; productie in eigen huis betekent meestal een strengere batchcontrole.

Als u twijfelt, bestel dan een pre-productiemonster, vergelijk dit met uw referentie onder standaard D65-daglicht en vergrendel het goedgekeurde batchrecord in uw leveranciersovereenkomst voordat u bulkbestellingen plaatst.